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  设备的正常维护是降低浆斑疵布的有效途径。浆斑在很大程度上是有其外部因素的。再就是开冷车浆液与冷浆槽接触时容易形成小浆块,处理不妥都可造成一定的浆斑。所以我们应该如何做才能减少浆斑呢?
  1、在设备方面:
  对调浆部分从高压调浆桶到供应桶、输浆管道,浆纱机重点部位浆锅、预热浆锅保全保养维护人员每月两次的擦车检修。组成二十四小时服务队,设备故障的及时准确处理。再就是可以改变输浆口位置,加大浆液循环,新浆和旧浆在预热浆箱中混合后经输浆泵打入浆槽,若输浆口在浆槽的前侧,靠近预热浆箱,浆皮不能在浆槽中充分流动,直接流入浆箱,把输浆口改在浆槽后侧,贴近浆槽壁,并深入到浆液中,使浆液由后侧流向溢流口,有利于浆液流动。其次可以靠近烘房上浆辊处浆槽加装不锈钢挡板。蒸汽压力有时供应不稳定,挡车工不照汽压大小及时调整浆槽温度,汽压忽然升高时,挡车工发现不及时,浆液容易溅到纱线上,况且不经过压浆辊直接进入洪房,为此,在浆槽加装不锈钢挡板,防止浆斑的产生。
  2、在工艺方面:
  PVA浆料使用越多,产生浆斑疵布的可能性就越大,所以应根据品种纱支、经纬密尽可能少用、不用PVA,用优质的变性定粉代替,或者全部用变性定粉代替。工艺设计上采用二高一低的上浆路线,这样降低了浆液的粘度,增强浆液的流动性。
  3、在运转操作方面:
       调煮浆液时浆料要慢慢倒放,用水冲搅拌轴和叶轮每次浆桶用完要清洗干净,每一缸用完后所有输浆管道要冲洗清洁;控制蒸汽压力正常使浆液表面不结皮,浆块不溅纱上;停车或开慢车时间不可太长,以防浆液结块做好清洁工作;掌握浆槽蒸汽压力,定期检查浆槽鱼鳞管眼子是否正常,不溅浆;严格掌握浆槽浆液液面,不可忽高忽低,否则沿边会结浆皮。
  所以再出现问题的时候我们要积极想办法,改进设备技术,除此之外我们还可以加强工艺的改进,从自身找原因,努力为客户生产制造出更好的产品。
  小编:wjy

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